电池片的制作工艺

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参数相互关系

1. 压力与间距：压力越大时，间距也大；因为压力大时，与网板接触的地方凸出来也多，间距小的话，硅片承受的压力加大，碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 ,  另外一个不改 ,  就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷。  

2. 印刷速度影响到产能 ,  同时也影响到印刷到硅片浆料的多少。

印刷参数的调整

1. 先把印刷速度改小，以方便在调试时能---的观察（如印刷速度为 50mm ) 。   完全松---定螺丝，并---和回左右的固定螺丝未锁，能自由活动。

2. 先设定印刷间距：印刷间距以浆料能---的印刷到硅片为宜，无粘片和虚印。 (  为： 1.5 + 0.3)

3. 在间距定下后，设定印刷压力。压力由小到大慢慢加，加到在印刷时浆料能收干净就可以。

参数的调整

4. 在压力和间距设定好后，印刷一片看看印刷是否合格，否则再作微调。（印刷速度未改）

5. 合格后，   慢慢朝下拧锁定螺丝，在感觉到锁定螺丝刚碰到东西时，把锁定螺丝锁住。这个动作相当于找到了一个刮胶下降的一个限位，---在压力加大时---下压。

6. 然后加快印刷速度，并测印刷重量，如过大，则减速，过小，则加速。（ 170mm ) 。

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多晶硅片 

单晶硅太阳电池的生产制造必须耗费很多的高纯度硅材料，而生产制造这种原材料加工工艺繁杂，热耗挺大，在太阳电池生产制造固定成本中己超2分之1，加上拉制的单晶硅棒呈圆柱状，切开制做太阳电池都是圆片，构成太阳能组件平面图使用率低。因而，80时代至今，---美某些---家资金投入了多晶硅太阳电池的研发。现阶段太阳电池应用的多晶硅原材料，大多数是带有很多多晶硅颗粒物的集合体，或用废次单晶硅料和冶金工业级硅材料熔融铸造而成。其加工工艺全过程是挑选电阻为100～300欧母·公分的多晶块料或单晶硅头尾料，经粉碎，用1：5的---和---化钠溶液开展适度的浸蚀，随后用双蒸水清洗呈中性化，并风干。用石英坩埚装上多晶硅料，---好友适当硼硅，放人铸造炉，在真空泵情况中加温熔融。熔融后应隔热保温约20分鐘，随后引入高纯石墨铸模中，待渐渐地凝结水冷却后，即得多晶硅锭。这类硅锭可筑成正方体，便于切开生产加工成正方形太阳电池片，可提升材料使用率和便捷拼装。多晶硅太阳光电池的制作加工工艺与单晶硅太阳电池类似，其光学变换约12%上下，稍小于单晶硅太阳电池，可是原材料生产制造简单，节省热耗，总体产品成本较低，因而获得很多发展趋势。随之技术性得提升，现阶段多晶硅的变换还可以超过14%上下。

 回收---太阳能光伏板

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电池片丝网印刷技术

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4.2  丝网  

常用的丝网材料有不锈钢和尼龙 2 种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，油墨的通过性能好，尺寸精度稳定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有---的强度，耐磨性、耐化学---性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不锈钢丝网。

制作丝网：制作丝网图形由厂商订做，要根据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小等，表 1 为日本特殊织物会社的部分丝网技术规格。  

丝网的目数及丝径决定可印刷图形的宽度；对于背银和背铝这 2 道工序印刷由于实际印刷图形不复杂，所以对丝网要求不高，主要考虑印刷厚度即可，一般选用 250 ～ 280 目即可满足要求；正银印刷是对印刷要求高的一道印刷工序，主要是---栅线的宽度要求及印刷膜厚的均匀性，一般选用 300 ～ 330 目，印刷后栅线的宽度值取决于丝网的线径及网孔的宽度。