集中逆变

集中逆变一般用与大型光伏发电站(>;10kw)的系统中，很多并行的光伏组串被连

到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的igbt功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用dsp转换控制器来---所产出电能的，使它非常接近于正弦波电流。特点是系统的功率高，成本低。但受光伏组串的匹配和部分遮影的影响，导致整个光伏系统的效率和电产能。同时整个光伏系统的发电---性受某一光伏单元组工作状态---的影响。研究方向是运用空间矢量的调制控制，以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高的效率。在solarmax(索瑞·麦克)集中逆变器上，可以附加一个光伏阵列的接口箱，对每一串的光伏帆板串进行监控，如其中有一组串工作不正常，系统将会把这一信息传到远程控制器上，同时可以通过远程控制将这一串停止工作，从而不会因为一串光伏串的故障而降低和影响整个光伏系统的工作和能量产出。

变频器维护 

由于逆变器仅由固态电路元件，它可能被误认为是如果设备免维护但是，在实践中，尤其是在结合转换器和逆变器，转换器的平滑装置的电解电容器是使用寿命有限的部件，随着时间的推移无法避免，将需要更换。在由于故障而导致长期停止的应用中，作为预防性维护，优选以约5至10年的间隔定期更换电解电容器。近年来，具有较小容量的逆变器，例如用于电动机的逆变器，近年来已经减小了尺寸，并且元件通常被风扇强制冷却。因此，期望以2-4年的间隔定期更换风扇。

逆变器的理想设计

理想的逆变器，从直流变到交流的功率总是一定的值而没有脉动，直流电源波形和电流波形中也不应该产生脉动;而在实际的

逆变电路中，因为逆变器的脉动数等有---，因而逆变功率p是脉动的。当逆变器的逆变功率p的脉动波形由直流电流来体现时，称之为电压型逆变器。电压型逆变 器的特点是:

1)直流侧有较大的直流滤波电容。

2)当负级功率因致变化时,交流输出电压的波形不变，即交流输出电压波形与负载无关。交流 输出电压的波形，通过逆变开关的动作被直流电源电容上的电压钳位成方波。

3)在逆变器中，与逆变开关并联有反馈二极管，所以交流电压与负载无关， 是方波。

4)输出电流的相位随负载功率因数的变化而变化，换向是在同桥臂开关管之间进行的。

5)可以通过控制输出电压的幅值和波形来控制 其输出电压。

多晶硅生产流程　　

（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应sio2+c***si+co2↑

（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水---（hcl）与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的（sihcl3）。 其化学反应si+hcl***sihcl3+h2↑ 反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物（н2，нс1，siнс13，sic14，si）。

（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解：过滤硅粉，冷凝siнс13，sic14，而气态н2，нс1返回到反应中或排放到---中。然后分解冷凝物siнс13，sic14，净化（多级精馏）。

（4）净化后的采用高温还原工艺，以高纯的sihcl3在h2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应sihcl3+h2***si+hcl。

多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。 这样大约三分之一的发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同н2，нс1，siнс13，sic14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该工艺的竞争力。